浙江
受煤价波动、燃料多元化策略影响，不少电厂会选择掺烧高硫、高碱煤来控制燃料成本。这类燃料在降低燃煤成本的同时，会大幅改变烟气组分，给空预器、烟冷器这类烟气换热设备带来堵灰、腐蚀难题。
国内某热电企业 3 台 75t/h 锅炉就有典型的运行变化：机组在常规燃料工况下连续运行 18 个月，烟气阻力稳定维持在 500Pa 以内；开始掺烧硫分 1.8%～2.3% 的高硫煤之后，换热设备很快发生堵灰现象。通过宽流道自洁板式换热结构搭配原位、高温耦合干烧技术改造后，机组可以稳定全燃用该高硫煤，改造后排烟温度下降 30℃，热风温度提升 40℃，锅炉效率提升 3 个百分点，每年节约标煤 3500 吨，风机侧实现 215kW 的节电效果，燃料成本显著下降。
这个案例反映出一个行业共性问题：掺烧高硫煤最核心的风险，是低温区域硫酸氢铵凝结、硬化沉积，进而造成堵灰。单纯依靠常规吹灰手段只能临时缓解，很难从根源解决问题，还会持续消耗蒸汽、增加运维人力投入。
目前工程上一套成熟的应对思路，是将宽流道自清灰结构、壁温调控、高温干烧技术相结合。通过壁温控制，保证换热面温度高于酸露点，减少酸性物质凝结附着；同时配套原位高温干烧功能，可在低负荷或者停机阶段，对已经生成的沉积物进行加热清除，以此维持换热设备在高硫烟气条件下长期运行。
无论是用于加热送风的气气换热器，还是回收余热的气水换热器，高硫燃料掺烧都对材料选型、温度调控提出更高标准。改造方案需要依托煤质化验报告、机组实际运行数据来定制，循环流化床、煤粉炉等不同炉型，对应的控制策略也存在差异。
同时需要理性看待改造收益：掺烧高硫煤带来的经济效益，和燃料价差、机组年利用小时数强相关，不存在固定收益值，改造前需要结合现场参数做专项测算，不能直接套用理想工况的估算结果。只有流道结构、温控手段、清灰方式相互配合，才能有效缓解堵灰问题，规避盲目改造带来的次生故障。
这类技术方案，同样适配燃料多元化的行业趋势。相关政策允许燃煤机组掺烧一定比例固废、生物质，在实现固废资源化、降低碳排放的同时，烟气里的灰分、硫负荷也会上升，换热设备堵灰腐蚀风险随之增加。宽流道自清洁结构配合壁温控制、高温干烧的组合方案，正好适配这类烟气条件复杂化的场景。
对于计划开展燃料掺烧改造的电厂，行业通用的稳妥流程是先完成煤质取样化验，收集机组实际运行参数，再针对性制定温度控制、积灰清除方案，保障换热系统长期稳定运行。
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