北京
来源：滚动播报
（来源：上观新闻）
安全防护手套也可能有“黑科技”了。这样的手套将在第三代安全防护手套里。随着第二代安全防护手套迭代至第三代，安全防护手套迈入了“新质生产力”发展阶段，为出口破局、巩固全球市场竞争力提供全新方案。
安全防护手套，是守护产业工人生命健康的最后一道防线，也是中国劳动密集型出口产品的重要支柱。2025年，中国个人防护手套（不含一次性手套）出口额已达25亿美元。不过，行业竞争也前所未有：产品同质化严重、产能严重过剩，再加上国际贸易壁垒与关税的影响，目前全国约有30%的手套工厂处于半停产状态。
“严峻市场形势下，安全防护手套行业必须紧扣国家发展方针、全力推进创新。”被誉为“中国安全手套行业教父”的沙晓林先生认为，创新必须从依靠产量拼价格的模式，向重创新、重质量的方向转型，加快第二代手套向第三代安全防护手套迭代升级。此前，他于1989年研发以乳胶皱纹、PVC、丁腈、PU 浸渍手套为代表的中国第二代防护手套，曾支撑起国内庞大的劳保手套产业。
对于第三代安全防护手套，沙晓林有明确方向：“它必须在质量成本、国际标准化、自动化生产和高性价比四个维度实现质的飞跃。”为落地第三代手套技术研发与产业化转化，今年初，他成立了百德邦（上海）安全防护用品有限公司。经过半年攻坚，百德邦已成功研发三款第三代防护手套产品，实现多项关键技术突破。
其中，颠覆35年旧工艺的丁腈磨砂手套，完全取消了喷盐、震盐、泡洗、二次烘干等高耗能、高污染工序，产品表面磨砂更均匀、更透气、不掉粉，耐磨超过4级（符合欧盟CE标准），改善车间环境的同时，也把生产成本大幅降低了30%，为中国磨砂手套冲抵关税、重夺全球市场提供了突出的价格与技术优势。
彻底告别“有毒溶剂”的水性PU手套，全程不使用DMF有毒溶剂，耐磨达到欧标最高4级，兼顾防滑与佩戴舒适度，生产成本与传统油性PU手套基本持平，为行业逐步淘汰油性PU工艺、合规出口欧美开辟了可行路径。
而针对汽车制造、危废化工、印刷涂料等高风险行业研发的第三代抗化学安全防护手套，采用双层结构，兼具耐弱酸碱、耐溶剂油、耐低温等多重特性，成本仅为目前市场同类产品的40%，还可与多种特种纤维复合，定向化开发出叠加隔热、耐寒、抗切割等复合功能手套。
“随着AI与大数据技术的发展，新纤维、新合成材料的研发周期已大幅缩短。”沙晓林介绍，百德邦已制定了第三代系列产品研发的长远规划，将围绕特种防护场景，重点开发 250℃-300℃中等耐热手套，服务金属加工、铸造、烘焙、注塑等行业；研发零下40℃柔性耐寒手套，解决现有耐寒手套厚重、价高痛点，适配冷链仓储、北方户外施工；联合高分子聚乙烯材料企业，借鉴防弹衣 UT 布技术，攻克耐针刺手套成本高、工序繁琐难题，面向医废回收、新能源电池、玻璃加工领域；联动针织设备厂商，改造抗冲击手套生产工艺，以机械化替代传统人工缝制，降本增效。
“第三代安全手套的转型，不是一家企业的单打独斗。”沙晓林先生透露，百德邦已围绕新磨砂、新水性PU、新耐化学产品申请专利，面向行业开展技术合作，推动中国安全防护手套产业以“高性价比+高科技含量”的全新姿态，屹立于世界产业之林。
业内人士指出，第三代安全防护手套的产业化落地，是国内劳保手套产业由规模扩张转向创新提质的标志性探索。依托新材料、新工艺、智能化改造，国产防护手套有望摆脱低价内卷，形成差异化产品优势，持续巩固我国在全球手部防护装备赛道的产业地位，助力劳动防护产业高质量发展。
原标题：《科技赋能第三代安全防护手套，“行业教父”看到行业破局新希望》
栏目编辑：金旻矣 题图来源：采访对象提供 图片来源：采访对象提供
来源：作者：新民晚报 罗水元
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